Hoe je een koolstofvezelplaat maakt

1. Snijden van prepreg

De specificaties van het koolstofvezelbord zijn verschillend. Het personeel moet het prepreg van de koolstofvezel afsnijden volgens de vereiste grootte en het aantal benodigde prepreg -lagen bepalen volgens de dikte van het bord. Hoe groter de dikte van het bord, het prepreg dat meer moet worden gelamineerd. Als voorbeeld van 1 mm 3K koolstofvezelbord als voorbeeld, zijn over het algemeen twee lagen 3K koolstofvezel prepreg en vier lagen unidirectionele koolstofvezel prepreg vereist.

2, lay -out van prepreg

Tijdens de productie worden de trekkracht- en sterktevereisten van het koolstofvezelbord op elk moment gewijzigd. De veelgebruikte lay -outrichtingen zijn 0 °, ± 45 °, 90, en de lay -outrichting en lay -outsequentie van koolstofvezel prepreg kunnen redelijk worden ontworpen. De hoekoriëntatie wordt geselecteerd op basis van het type belasting dat vereist is om het gebruik van de prestaties van de vezel in de axiale richting te maximaliseren.

3, vormen en uitharden

Het ontslagen koolstofvezelbord wordt vastgeklemd, in de pers geplaatst en de temperatuur, tijd en druk worden aangepast aan een juiste toestand. Hoe hoger de schimmeltemperatuur, hoe beter de vloeibaarheid van de hars en hoe sneller de uithardingssnelheid. Als de temperatuur echter te hoog is, worden de materialen van de binnenste en buitenste laag anders genezen, waardoor het product opzwellen en vervormen. Te lage temperatuur zal resulteren in een lagere productsterkte. De druk kan de vorm stevig sluiten en het materiaal verdichten, waardoor de materiaalstroom wordt gewaarborgd. Voldoende houdtijd kan het product beter genezen.

3k Twill Matte Carbon Fiber Plates

Koolstofvezelpaal
Koolstofvezel telescopische buis
Koolstofvezel buisklem
Telescopische koolstofvezelbuizen telescoperen
G10 glasvezelplaten
G10 glasvezelbladen
Glasvezelbladen