Op het gebied van koolstofvezelproducten hebben droge koolstofvezel en natte koolstofvezel gezegd, dit onderscheid is van het productieproces van koolstofvezelproducten om aan te tonen. Momenteel zijn de twee meest gebruikte methoden voor composietverwerking van koolstofvezel prepreg autoclaaf vormmodus en vacuüminjectiemodus. Als gevolg van het gebruik van doek tijdens het infiltratieproces is ook een droge en natte uitvoeringsvorm, de volgende gewone koolstofvezel natte vorm en droge gieten en het verschil.
Momenteel is de hoofdformule van koolstofvezelcomposiet koolstofvezel en harscomposiet, en er zijn twee manieren om de twee materialen te combineren. Op het gebied van koolstofvezelmaterialen is er een hars prepreg en vezelcombinatie van materialen genaamd PREG, in de industrie zal preg gebruiken om producten te verwerken die droge vorming worden genoemd, andere niet-preg methode genaamd WET PROCES. Momenteel is de manier van vacuümhars spuitgieten de belangrijkste methode van nat proces en de technologie van prepreg autoclaaf -vorming is de belangrijkste prestaties van het droge proces.
De belangrijkste stap van het vacuümoverdrachtsproces is het regelen van het koolstofvezeldoek in de voorvormvorm (titel: moeder van industrie) en de vacuümdruk te gebruiken om de hars in de mal te rangschikken om te combineren met de koolstofvezel, maar het aandeel van Materialen is moeilijk nauwkeurig te regelen, in de nauwkeurigheid van de productkwaliteit (nauwkeurigheid) is moeilijk te controleren. Omdat de prepreg in de productie van koolstofvezeldoek en harsstartinfiltratie is, gecombineerd met een betere en hoge precisie proportionele controle, na hoge temperatuur en hoge drukvorming, de productkwaliteit en precisie hoger.
Er zijn duidelijke verschillen in de eigenschappen van de producten die door de twee processen worden geproduceerd. Het natte proces is vatbaar voor vervorming in het proces en het grensdeel is vatbaar voor ontkleden. De hechting tussen hars en vezels is slecht vanwege contact met lucht, vatbaar voor oxidatie en verkleuring. Het droge prepreg-proces zal niet de bovengenoemde situatie verschijnen, maar in de ultraviolette straling die gevoelig is voor degradatie van prestaties. Aanbevolen begrip: Vacuümvorming van koolstofvezelcomposieten en het verschil in autoclaaf vorm
Koolstofvezelproducten gemaakt van deze twee productiemodus verschillen in gewicht en hardheid en worden natte koolstofvezel en droge koolstofvezel genoemd. Koolstofvezelproducten verwijst naar koolstofvezel prepreg doek als grondstoffen, via verschillende verwerkingsmethoden, verwerking om te voldoen aan de gebruikseisen van de materiaalproducten. Koolstofvezelonderdelen [zacht buiten maar rigide binnen ", de kwaliteit is lichter dan metaalaluminium, maar de sterkte is hoger dan staal en heeft corrosieweerstand, hoge moduluskenmerken, in de defensie en de militaire industrie en civiele aspecten zijn belangrijke materialen. heeft alleen het intrinsieke kenmerk van koolstofmateriaal, maar heeft ook de zachte bewerkbaarheid van textielvezels. Het is een nieuwe generatie van versterkte vezels. In tegenstelling tot droge koolstofvezels, zullen natte koolstofvezels vervormen wanneer de koolstofvezels worden gestoken en koolstofvezels worden gestoken en koolstofvezels worden gestoken en koolstofvezels worden gestoken en koolstofvezels worden gestoken en koolstofvezels worden gestoken en koolstofvezels worden gestoken en koolstofvezels worden gestoken en koolstofvezels worden gestoken en koolstofvezels worden gestoken en koolstofvezels worden gestoken, zal worden gezien in de dwarsdoorsnede, terwijl droge koolstofvezels dat niet zullen doen.
De koolstofvezelproducten die door een droog proces zijn gemaakt, hebben een goede hardheid en zijn gemakkelijk te CNC-bewerking, maar de productiecyclus is lang en niet eenvoudig te produceren en de productiekosten zijn hoog. Koolstofvezelproducten verwijst naar koolstofvezel prepreg doek als grondstoffen, via verschillende verwerkingsmethoden, verwerking om te voldoen aan de gebruikseisen van de materiaalproducten. De kosten van natte vormingsproducten zijn lager, het productieproces is relatief eenvoudig en de productie -efficiëntie van het proces is hoger. Op dit moment, bij de productie van koolstofvezel, is drooggieten voornamelijk in hoge precisie (precisie), hoogwaardige vereisten voor het gebruik van de case, de natte vorm is voornamelijk in het verschijnen van onderdelen, massaproductietijd.
Threaded hex nylon impasse
Geanodiseerde aluminium hex -afstand
Hex Aluminium -standafs
Aluminium hex vrouwelijke dias -afstand
Aluminium hex -afstand
Aluminium ronde afstand
Aluminium -afstand van schroefdraad
