Laat ons het metaalsnijproces weten

July 19, 2023

Er zijn veel soorten metalen snijprocessen. De meest voorkomende zijn lasersnijden, watersnijden, plasma -snijden en draadsnijden, enz. In onze werkelijke verwerking kan het selecteren van het juiste proces volgens de verschillende materialen of verwerkingsvereisten betere verwerkingsresultaten behalen.

Vergelijking van toepassingsbereik
Lasersnijmachines hebben een breed scala aan toepassingen, zowel metaal als niet-metaal kunnen worden gesneden, niet-metalen, zoals doek, leer, enz., Kunnen worden gesneden met CO2-lasersnijmachines en metalen kunnen worden gesneden met vezellasersnijmachines. Plaatvervorming is klein.
Water snijden behoort tot koud snij, geen thermische vervorming, goede kwaliteit van snijoppervlak, geen behoefte aan secundaire verwerking en het is gemakkelijk om indien nodig secundaire verwerking uit te voeren. Water snijden kan elk materiaal slaan en snijden, met snelle snijsnelheid en flexibele verwerkingsmaat.
Plasma -snijmachine kan worden gebruikt voor het snijden van verschillende metalen materialen zoals roestvrij staal, aluminium, koper, gietijzer, koolstofstaal, enz. Plasma snijden heeft duidelijk thermisch effect, lage precisie en het snijoppervlak is niet eenvoudig voor secundaire verwerking.
Draadsnijden kan alleen geleidende materialen snijden en het snijden van koelvloeistof is vereist in het snijproces, dus het kan niet worden gesneden naar materialen zoals papier en leer die niet-geleidend zijn, bang voor water en bang zijn om koelvloeistofvervuiling te snijden.
Gesneden dikte -vergelijking
De industriële toepassing van lasersnijdend koolstofstaal is over het algemeen minder dan 20 mm. De snijcapaciteit is over het algemeen lager dan 40 mm. De industriële toepassing van roestvrij staal is over het algemeen lager dan 16 mm en de snijcapaciteit is over het algemeen lager dan 25 mm. En naarmate de dikte van het werkstuk toeneemt, neemt de snijsnelheid aanzienlijk af.
De dikte van het snijden van water kan erg dik zijn, 0,8-100 mm of zelfs dikkere materialen.
De plasma snijdendikte is 0-120 mm, en het plasmasysteem met het beste snijkwaliteitsbereik van ongeveer 20 mm is het meest kosteneffectief.
De dikte van het snijden van draad is over het algemeen 40-60 mm en de maximale dikte kan 600 mm bereiken.

Snijsnelheid vergelijking
Met behulp van een laser met een vermogen van 1200 W om een 2 mm dikke lage koolstofstalen plaat te snijden, kan de snijsnelheid 600 cm/min bereiken; Bij het snijden van een 5 mm dikke polypropyleenharsplaat kan de snijsnelheid 1200 cm/min bereiken. De snijefficiëntie die WEDM kan bereiken, is over het algemeen 20 tot 60 vierkante millimeter/min, en de hoogste is 300 vierkante millimeter/min; Het is duidelijk dat de lasersnelheid snel is en kan worden gebruikt voor massaproductie.
De snijsnelheid van het water is vrij langzaam en niet geschikt voor massaproductie.
Plasma snijden heeft een langzame snijsnelheid en lage relatieve precisie en is meer geschikt voor het snijden van dikke platen, maar het eindvlak heeft een helling.
Voor metaalverwerking heeft het snijden van draad een hogere precisie, maar de snelheid is erg traag. Soms is het noodzakelijk om andere methoden te gebruiken voor extra perforatie en draaddraad om te snijden, en de snijgrootte is sterk beperkt.
Vergelijking van snijnauwkeurigheid
De lasersnijinscisie is smal, de twee zijden van de incisie zijn parallel en loodrecht op het oppervlak en de dimensionale nauwkeurigheid van de gesneden delen kan ± 0,2 mm bereiken.
Plasma kan binnen 1 mm bereiken.
Watersnijden zal geen thermische vervorming veroorzaken en de precisie is ± 0,1 mm. Als een dynamische watersnijmachine wordt gebruikt, kan de snijprecisie worden verbeterd en kan de snijprecisie ± 0,02 mm bereiken, waardoor de snijhelling wordt geëlimineerd.
De bewerkingsnauwkeurigheid van draadknippen is in het algemeen ± 0,01 ~ ± 0,02 mm en het maximum kan ± 0,004 mm bereiken.
Spleetbreedte Vergelijking
Vergeleken met plasma snijden, is lasersnijden nauwkeuriger en is de kerf klein, ongeveer 0,5 mm.
Plasma snijden kerf is groter dan lasersnijden, ongeveer 1-2 mm.
De spleet van het snijden van water is ongeveer 10% groter dan de diameter van de messbuis, in het algemeen 0,8-1,2 mm. Naarmate de diameter van de zandmesbuis zich uitbreidt, wordt de incisie groter.
De spleetbreedte van het snijden van draad is de kleinste, meestal ongeveer 0,1-0,2 mm.
Vergelijking van de kwaliteit van het snijoppervlak
De oppervlakteruwheid van lasersnijden is niet zo goed als die van het snijden van water, en hoe dikker het materiaal, hoe duidelijker het is.
Watersnijden verandert niet de textuur van het materiaal rond de gesneden naad (laser is thermisch snijden en verandert de textuur rond de snijoppervlak).
Productie -invoerkostenvergelijking
1) Verschillende soorten lasersnijmachines hebben verschillende prijzen. Goedkope, zoals koolstofdioxide lasersnijmachines, zijn slechts 20.000 tot 30.000 yuan, en dure, zoals 1000 W vezel lasersnijmachines, kosten nu meer dan een miljoen yuan. Lasersnijden heeft geen verbruiksgoederen, maar de investeringskosten van apparatuur zijn de hoogste van alle snijmethoden, en het is niet een beetje hoog en het gebruik en onderhoudskosten zijn ook vrij hoog.
2) De plasma -snijmachine is veel goedkoper dan de lasersnijmachine. Volgens het vermogen en het merk van de plasma -snijmachine varieert de prijs en zijn de gebruikskosten hoog. Kortom, zolang het geleidende materiaal kan worden gesneden.
3) De kosten van watersnijapparatuur zijn de tweede alleen voor het snijden van laser, met een hoog energieverbruik en hoge onderhoudskosten. De snijsnelheid is niet zo snel als plasma, omdat alle schuurmiddelen eenmalig worden gebruikt en na één gebruik in de natuur worden ontslagen. , de resulterende milieuvervuiling is ook ernstiger.

4) Draadsnijden is over het algemeen rond tienduizenden stukken. Maar draadsnijden heeft verbruiksartikelen, molybdeendraad, koelvloeistof snijden, enz. Het voordeel is dat molybdeendraad vele malen kan worden hergebruikt; De andere is koperdraad (wat sowieso veel goedkoper is dan molybdeen), gebruikt voor langzame draaduitloper, het nadeel is dat de koperdraad slechts eenmaal kan worden gebruikt. Bovendien is de snelle draadvoedingsmachine veel goedkoper dan de trage draadvoermachine. De prijs van één trage draadvoermachine is gelijk aan 5 of 6 snelle draadvoedingsmachines.